熱流道系統漏料問題
發布人：管理員 發布時間：2023-11-02
熱流道的發明和應用，為模具制造商帶來了更多發展機會；從通用塑料如聚丙烯和聚乙烯，到工程塑料如聚碳酸脂以及玻璃纖維增強尼龍等，許多不同的材料都可以通過熱流道系統進行加工。然而，這種技術和設備也常為模具制造商帶來一些煩惱，漏料就是問題之一
不同的熔道尺寸會直接影響熱流道的性能。不合適的熔道尺寸，會導致塑料降解，或者造成注塑件的不均勻或者充填不完整，以及換色緩慢等。模具制造商在確定熔道尺寸時，要考慮壓力降、停留時間、溫升、剪切速率和換色頻率等因素。
在決定了系統類型之后，接著就要選擇合適的澆口類型及其填充速度。澆口類型林林總總，要考慮的因素包括：允許的澆口痕跡、澆口位置和注塑的原料類型。無論是非結晶或結晶塑料，不同的澆口類型都對特定原料有所限制。大部分熱流道系統都能匹配不同尺寸的熱嘴，每種熱嘴可提供特定的填充速度。澆口太小將會限制塑料填充，并可能產生過大的剪切導致材料降解。
漏料原因分析與對策
其中一個讓模具制造商叫苦的問題，就是熱流道系統中熔料泄漏后會流到分流板槽中。這也是造成模具損壞和停用的主要原因之一。
大部分的漏料情況，并不是因為系統設計不良，而是由于未按照設計參數操作。漏料通常發生在熱嘴和分流板間的密封處。根據一般熱流道的設計規范，熱咀處都有一個鋼性邊緣，確保熱嘴組件的高度小于熱流道板上的實際槽深。設計這個尺寸差（通常稱為冷間隙）的目的，在于當系統處于操作溫度時，避免熱膨脹導致部件損壞。
漏料還可能在加熱過度的情況下發生。由于帶鋼性邊緣的熱嘴對熱膨脹的適應性差，當系統經過份加熱后再降低到操作溫度時，基于鋼性變形的影響，其產生的密封壓力無法防止泄漏。這種情況下，除了漏料會造成損壞外，還會因為壓力過大對熱嘴造成不可恢復的損壞，從而需要更換熱嘴。
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