浩琛 20多年專注多模腔、小間距熱流道系統制造廠家

客人可能對于熱流道系統的應用時沒有很仔細，今天，浩琛熱流道就和你們說挑選熱流道系統時要考慮到注塑壓力的問題。

熱流道系統中的注塑壓力損失不可忽視。許多熱流道模具客戶有一種誤解：位于熱流道里的塑料溶體一直是熱的，因此熱流道的注塑壓力損失比冷流道要小很多。

其實不然，為適應熱流道結構設計的需要，溶體在熱流道系統里的流動距離會大大增加，因此熱流道系統中的注塑壓力損失也不可小窺。在實際應用中，由于熱流道系統中注塑壓力損失過大，造成注塑成型困難的情況是許多的，所以對加工流動性差的塑料（如PC，POM等）、溶體在熱流道系統里的流動距離大的、產品重量大等情況，都應采用CAE軟件進行流道分析計算。

熱流道注射模生產結束后，采用類似注射機的關機步驟操作，還必須做到如下操作：

一、關掉熱流道系統的加熱器。

二、再關掉模具的冷卻系統。對加熱的熱流道系統，要在溫度下降到 80 ℃以后，才能關掉模具的冷卻系統。

在結束熱流道注射模生產前，對于高溫塑料和熱敏性塑料，必須進行換料清洗。對 PC等一些塑料，可以停留在熱流道系統和注射機的料筒中。約 160 ℃低溫，中斷注射可達12h ，但不能長期中斷。熱敏性塑料不能中斷注射。在注射機料筒里和熱流道的流道中，固化或半固化的塑料與金屬表面之間有很強的粘著現象，甚至使氮化層分離。注射機的螺桿和開關式噴嘴的柱銷有表面氮化層。因此，不要中斷注射，并執行關機前的熔料清洗。